防水混凝土结构里面配置的百般钢筋或绑扎铁丝,不得触碰模板,不变模板用的螺栓一定穿过混凝土结构时,要有靠谱的止水对策。防水混凝土拆模时,混凝土结构表面温度与周遭温差不得超出15℃。在防水混凝土结构中有集中管群穿过处、预埋件或钢筋粘稠处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处,应采用确实有用的对策,确保混凝土的浇筑品质。

　　混凝土原料应适合下面章程:运用制作品质对照安稳的回转窑粉煤灰硅酸盐水泥,含碱量(Na2O)不超出0.6%;无独特要求时,通常不宜选用高标号趁早强水泥;选用明净饮用水;石子粒径不宜大于40mm,所含土壤不得呈块状或包裹石子表面,吸水率不大于1.5%;除含氯离子的外加剂外,可根据需求掺引气剂、减水剂、防水剂、膨胀剂等。混凝土一定选用机器搅拌,配合料夹杂平均,色泽一概,称量确切,外加剂溶成较小浓度溶液参与搅拌机内。

　　混凝土灌注应管制其天然倾落高度,如因超高而使混凝土产生离析现象时,应选用串桶、溜槽或颠簸流管下降;混凝土一定选用振捣器振捣,振捣时光以10～30s为宜,并以混凝土起始泛浆和不冒气泡为准;插入式振捣器移距不宜大于作用半径1倍,插入基层混凝土深度不小于5cm,振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和水止带等;表面振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm;混凝土应从低处向高空分层连续灌注,如一定间歇时,其间歇时光应尽管缩小,并应在前层混凝土凝聚以前,将次层混凝土灌注完成,间歇的长时光应按水泥种类及混凝土融合前提肯定,混凝土凝聚不超出章程时光。

　　混凝土每层灌注厚度,当选用插入式振捣器时,不应超出其作用部门长的1.25倍;表面振捣器不超出200mm。结构预埋件(管)和预留孔洞、钢筋集中和其它独特部位,一定事前制订对策,施工中加强振捣,不得漏振。

　　底板混凝土应分层留台阶灌注,混凝土灌注至标高初凝前,运用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面。墙体混凝土管制对称、水平、分层灌注,至顶板交界处间歇1～1.5h,而后再灌注顶板混凝土;顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线目标实行灌注。混凝土灌至标高初凝前,需用表面颠簸器振捣一遍后再作压实、收浆、抹面。柱子混凝土可独自施工,并应水平、分层灌注。如和墙、顶板结构同时施工而混凝土标号不同时,混凝土从搅拌、运输和灌注、振捣等方面一定采用对策,预防混用。混凝土灌注过程中应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等状况,发觉问题赶紧办理。

　　顶板是地下结构简易出现裂痕的部位,在施工过程中应采用防备对策:跨度在8m以上的结构,一定在混凝土抵达较高强度时才拆模;作好顶面混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光和养护劳动;顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、原料等。常熟防水